電纜冷縮終端制作時(shí)需要在空氣干燥的情況下進(jìn)行
更新時(shí)間：2021-05-28 點(diǎn)擊次數(shù)：818次
電纜冷縮終端具有體積小、操作方便、迅速、無需專用工具、適用范圍寬和產(chǎn)品規(guī)格少等優(yōu)點(diǎn)。與熱收縮式電纜附件相比，不需用火加熱，且在安裝以后挪動(dòng)或彎曲不會(huì)像熱收縮式電纜附件那樣出現(xiàn)附件內(nèi)部層間脫開的危險(xiǎn)(因?yàn)槔淇s電纜終端頭靠彈性壓緊力)。與預(yù)制式電纜附件相比，雖然都是靠彈性壓緊力來保證內(nèi)部界面特性，但是它不像預(yù)制式電纜附件那樣與電纜截面一一對(duì)應(yīng)，規(guī)格多。早期的只是附加絕緣采用硅橡膠冷縮部件，電場(chǎng)處理仍采用應(yīng)力錐型式或應(yīng)力帶繞包式。
冷縮終端安裝到電纜上之前，預(yù)制式電纜附件的部件是沒有張力的，而冷縮電纜終端頭是處于高張力狀態(tài)下，因此需要保證在貯存期內(nèi)，冷收縮式部件不應(yīng)有明顯的變形或彈性應(yīng)力松弛，否則安裝在電纜上以后不能保證有足夠的彈性壓緊力，從而不能保證良好的界面特性。
電纜冷縮終端制作工藝：
1.電纜終端頭從開始剝切到制作完成需要連續(xù)進(jìn)行，一次完成，防止受潮。
2.剝切電纜時(shí)不得傷及線芯絕緣。密封電纜時(shí)要注意清潔，防止污物與潮氣侵入絕緣層。
3.同一電纜線芯的兩端，相色應(yīng)一致，且與連接母線的相序相對(duì)應(yīng)。
4.盡管按照上述制作方法，可保證電纜終端頭合格，還應(yīng)進(jìn)行絕緣電阻和直流耐壓試驗(yàn)。
電纜冷縮終端得到制作需要在天氣晴朗、空氣干燥的情況下進(jìn)行。施工場(chǎng)地應(yīng)清潔，無飛揚(yáng)的灰塵或紙屑。制作后的電纜外觀應(yīng)整潔無破損，并做絕緣電阻、直流耐壓試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)合格方可進(jìn)行制作。對(duì)待做的電纜頭應(yīng)用密封膠進(jìn)行密封。
